40CR材质的抗拉强度、屈服强度较高
发布时间:2019-06-04 06:05

  导向精度 主要指导轨运动轨迹的精确度。影响导向精度的主要因素有:导轨的几何精度和接触精度,导轨的结构形式,导轨及其支承件的刚度和热变形,海南重载导轨价格_溧工精密机械-云快车霸屏系统,静(动)压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。 精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。 刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。 低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动,即爬行现象。爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

  按工作性质可分为: 主运动导轨:动导轨座主运动,导轨副间的相对速度较高。 进给运动导轨:动导轨作进给运动,海南重载导轨价格_溧工精密机械-云快车霸屏系统,导轨副之间的相对运动速度低。 移置导轨:只用于调整部件之间的相对位置,在加工时没有相对运动,例如车床尾架用的导轨。 按摩擦性质可分为: 滑动导轨:滑动导轨的特点是导轨副工作面之间的摩擦性质为滑动摩擦。 滑动导轨:混合摩擦导轨。 边界摩擦导轨。 液体动压导轨。 液体静压导轨。 滚动摩擦:导轨副工作面之间有滚动体,海南重载导轨价格_溧工精密机械-云快车霸屏系统,使两导轨面之间为滚动摩擦。 滚动导轨:滚珠导轨。 滚柱导轨。 滚针导轨。 按受力情况可分为: 开式导轨—依靠外载荷和部件自重,使两导轨面在全长上保持贴合的导轨。 闭式导轨—用压板作为辅助导轨面保证主导轨面贴合的导轨。 按运动轨迹不同可分为: 圆周运动导轨:导轨副的相对运动轨迹为一圆,如立式车床的花盘和底座导轨。 直线运动导轨:导轨副的相对运动轨迹为一直线。如普通车床的溜板和床身导轨

  粘滑效应产生的原因在于静摩擦与动摩擦之间的不断切换。当静摩擦力超过动摩擦力时就会发生这种现象。具体来说,当对导轨上的滑块施加一定的驱动力时,滑块并不会立刻运动起来,而是受到静摩擦力的作用继续处于静止状态。此时,就像弹簧蓄能一样,驱动力会不断积蓄。至到驱动力克服了静摩擦力开始做功,滑块也就开始运动了。这时摩擦力也完成了从静到动的转化,驱动力会继续推动滑块加速运动,但是就像弹簧弹力卸载一样,驱动力释放地也非常快。最终,驱动力释放完了,阻碍滑块运动的摩擦力开始显现。滑块的速度会逐渐慢下来,混合摩擦机制下的摩擦力增长得非常快,最后滑块停止运动,一个运动周期也结束了。这种不稳定的运动状态通常被称为“粘滑效应”。

  随着汽车工业的发展,生产自动化水平的提高,工业机器人使用的普及率提高,对起支撑与导向作用的导轨的质量要求越来越高。 国内导轨生产厂家数量庞大,水平高低不一,产品质量良莠不齐,采购商们如何选择一个质量可靠的汽车生产线自动化滚轮导轨的问题亟待解决。 滚轮导轨的运动设计是独特的刮擦式运动,从而对导轨与滚轮的接触硬度要求更高,一般需要达到HRC55-60,这样才能保证滚轮长期行走不会导致一般情况下,滚轮导轨的选材为40Cr材质。40CR材质的抗拉强度、屈服强度较高,同时还具有较高的抗疲劳强度和良好的韧性。

  滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大,磨损快,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。 一般说来,滑动塑料导轨最显著的特点是具有优良的刚性、吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统起动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用,且成本较低,经济实用。

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