作为比整体式铣刀成本效益更好的替代方案
发布时间:2019-06-11 16:46

  在中国市场常见的刀具高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具(叶根铣刀,齿轮滚刀,拉刀,丝锥)以外,大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级,先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广,高速钢刀具在国内市场日益萎缩,目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势,其市场份额约为2%;陶瓷刀具在高速铣削,尤其是航空难加工材料领域中得到推广,约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%,主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

  如对多刃机夹螺纹铣刀加工的螺纹精度不满足,也可尝试只装一个刀片进行加工。在选用机夹式螺纹铣刀时,应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素,尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。机夹式螺纹铣刀的螺纹加工深度由刀杆的有效切削深度决定。由于刀片长度小于刀杆的有效切削深度,因此当被加工螺纹深度大于刀片长度时需要分层进行加工。铣刀通常配置用于处理特定的加工工况。方肩铣刀在刀具外缘周围具有一排径向排列的刀片

  整硬钻头的现状钻削加工是在冷却和排屑条件较差情况下的成型加工,技术要求高,所以钻头产品附加值也高。高端整硬钻头的产品主要被用于汽车、航空、工程机械、高铁、电力设备、动力设备、制冷设备和其它高端的精密机械加工领域。

  大部分国内刀具企业与国际一线刀具品牌在整硬钻头方面的差距主要在于设计理念、制造细节、材料选择和涂层处理等。国内外钻头性能差距最大的具体产品有:加工钢件的钻头、替代枪钻的深孔麻花钻、加工高温合金、高硬度钢等材料的钻头。在这些领域,国内只有个别企业掌握了设计和制造技术。整硬立铣刀的现状整硬立铣刀可分为通用型和高端型二类。一般来说,通用整硬立铣刀的技术难度相对较小,产品质量与国外的差距不是很大。事实上,中国的绝大部分硬质合金刀具企业,包括民营刀企、国有工具厂和在大陆的台湾刀企都以生产整硬立铣刀为主业。国产整硬立铣刀以较低的价格占领中国的大部分中低端市场,竞争也十分激烈。

  在众多开发的高性能、单面正前角铣削刀片当中,山高专为 Turbo 10 系列铣刀开发的 XO.X10 刀具独领风骚。这种刀片旨在最大限度地减小切削力并控制切屑,同时为切削多种工件轮廓和材料提供了无比的灵活性。专门设计的槽型,除了正角和负角切削刃之间的基本区别外,刀具制造商还开发了多种刃口处理方法,旨在最大限度地提高不同工件材料的生产率。作为比整体式铣刀成本效益更好的替代方案,刀具制造商开发出了可转位、可更换刀片的铣刀。

  但在一些难加工、高速铣削等高端制造领域里,中国整硬立铣刀的质量与世界一线品牌刀具之间仍有一定的差距,例如:高硬度材料加工用铣刀、高速铣刀、钛合金铣刀、石墨铣刀、航空合成材料铣刀、精密铣刀等。

  据不完全统计,2010年中国市场约有15亿元左右的高端整硬立铣刀需求量,国产化率接近30%。目前面对的挑战及需要改进的地方主要包括:机械和结构特性:硬度、强度、耐磨性;热和化学特性:耐热性、绝缘性、催化性;生物特性:适应性、杀虫特性;电子和光学特性:反射性、透明性等。

  方肩铣刀和玉米铣刀铣刀通常配置用于处理特定的加工工况。方肩铣刀在刀具外缘周围具有一排径向排列的刀片,适用于轴向切削深度小于单一刀片的切削刃长度的工况。要获得更大的切削深度,可采用具有轴向交错排列刀片的玉米铣刀进行开槽、型腔加工和斜坡铣,以及圆周和螺旋插补铣削。铣刀的齿距,或者说铣刀刀片的间距,将对其性能产生影响。疏齿齿距(大间距)刀具适用于机床功率和刚性不足,或刀具安装在接长杆或用于深轴向切削的工况。而且可在同一个刀体上装夹具有不同几何形状的刀片,以适应加工不同零件廓形的需要 正前角与负前角铣刀

  “近年来,(Ti,Al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或精确涂层的发展。”国际模协秘书长罗百辉指出,必须正视中国刀具企业和国外企业间的差距,包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和刀具企业成为创新主导,龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过沈壮行表示,国内部分重点骨干企业和新型优秀民营企业在发展现代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步。