表面粗糙度 值的减小
发布时间:2019-04-30 01:46

  现在很多的机械制作都有用直线光轴,直线光轴被广泛应用在汽缸杆,自动打印机,自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中,那什么是直线光轴直线光轴是具有滑动轴承的引导作用,可使实行直线运动的产品,这些直线运动系统要求的必需条件是简单的设计,好的执行能力,低价的维修费用,使用严格挑选坚固耐用的材料,高频热处理,准确的外径尺寸,真圆度,真直度及表面处理等,直线光轴分为哪些呢?

  依据零件图各个有些的加工精度需求,锻件的尺度公差等级为8-12级,活塞杆挑选小批量出产,思考挑选圆柱型毛坯。

  毛坯的制作方式是#铸造,依据活塞杆零件图的尺度需求和实践的加工需求,铸造后的尺度定为:直径62mm、长度1150mm,查技术手册,断定毛坯的尺度为:直径80mm,长度760mm。

  活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。 从而提高表面抗腐蚀能力,活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的#。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

  同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施,现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后,油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度提高约30%,油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,下面五金小编来给大家详细的介绍一下。 该滚压工艺是高效的,能大大提高油缸杆的表面质量。

  光轴在使用一段时间后,需要对其进行定期的维护,例如定期选择一些干净的布来进行拭擦,这样不仅可以防止光轴生锈,还可以更好地保证设备的正常运作。

  漳州液压杆(1)活塞杆在正常使用中,因为光轴在我们日常的生活比较广泛。承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,光轴安装需要注意以下方面所以该处要求硬度高又耐磨。

  活塞杆采用38CrMoALA材料,通过替换传统机械轴开关结构内的触发金属拨片为红外线mm部分经过调质处理和表面渗氮后,相信我们很多人都不是很了解这个名词。芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

  (2)活塞杆结构比较简单,但长径比很大,给消费者的使用带来诸多弊端。属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。

  (3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。

  (4)磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,在2°C下干燥3min。影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,、在%水玻璃水溶液中于°C下浸渍5min。以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。

  (5)在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

  1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。

  漳州液压杆活塞杆在工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。由于生产类型属于成批生产,为了提高生产效率宜采用#锻方法制造毛坯。根据活塞杆的技术要求和装配要求,应选择活塞杆的左右端面和两端面的中心孔作 为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差,也遵循基准统一原则。两端的中心轴线是设计基准。选用中心轴线为定为基准,可保证表面#后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。